1. Kaitinimo temperatūra, laikymo laikas ir aušinimo būdas: fazinio virsmo temperatūraskardinė bronzinė plokštelėnuo α→α+ε yra apie 320 ℃, tai yra, šildymo temperatūra yra aukštesnė nei 320 ℃, o jo struktūra yra vienfazė, kol ji įkaista iki 930. Skystos fazės struktūra atsiranda apie ℃.Atsižvelgiant į naudojamą įrangą, ruošinio oksidacijos laipsnį po kaitinimo ir faktinį ruošinio apdorojimo efektyvumą po terminio apdorojimo, atlikus palyginimą ir patikrinimą vietoje, (350 ± 10) ℃ šildymo temperatūra yra tinkamesnė.Kaitinimo temperatūra yra per aukšta, o ruošinys yra labai oksiduotas.
Jei temperatūra per žema, ruošinio stiprumas ir elastingumas yra didelis, o kietumas akivaizdžiai nepakankamas, todėl jis netinkamas formuoti.Dėl didelės krosnies apkrovos (230 kg/35 kW duobės krosnis), kad ji perkaistų ir įgytų tam tikrą stiprumą bei kietumą, kad būtų palengvintas tolesnis lenkimo apdorojimas, kiekvienos krosnies ruošiniai turi būti šilti apie 2 valandas po to, kai pasiekia temperatūrą.Jis gali būti aušinamas oru arba ruošinys gali būti paliktas grūdinimo statinėje, kad lėtai atvėstų.
2. Atkaitinimo apdorojimo poveikio nustatymas: Dėl ribotų sąlygų galima naudoti du metodus, kad būtų galima lengvai identifikuoti apdorotą ruošinį.Vienas iš jų yra stebėti ruošinio spalvą, tai yra, gerai apdorotas ruošinys keičiasi nuo pradinės žalvario spalvos į mėlynai juodą.Antrasis yra tai, kad apdorotą ruošinį galima tiesiogiai įvertinti lenkiant jį ranka.Lankstant, jei ruošinį galima sulenkti turint tam tikrą stiprumą ir elastingumą, tai reiškia, kad atkaitinimo efektas yra geras ir tinkamas formuoti.Priešingai, ruošinio stiprumas ir elastingumas po apdorojimo yra aukšti, o jį nėra lengva sulenkti rankomis, o tai rodo, kad atkaitinimo apdorojimo efektas nėra geras, todėl jį reikia atkaitinti iš naujo.
3. Įranga ir krosnies pakrovimo būdas: norint pasiekti temperatūros vienodumo ir antioksidacijos tikslą, alavo bronzos ruošiniai paprastai netinka apdoroti dėžėse be maišymo ventiliatorių.Pavyzdžiui, esant tokiai pačiai krosnies apkrovai (krosnies galia 230 kg/35 kW), ruošinys atitinkamai apdorojamas dėžinėje krosnyje be maišymo ventiliatoriaus ir duobės grūdinimo krosnyje su maišymo ventiliatoriumi.Esant toms pačioms atkaitinimo proceso sąlygoms, kai kaitinama (350 ± 10) ℃, palaikoma 2 valandas ir po to aušinama oru, abiejų apdorojimo rezultatai labai skiriasi.
Dėžutėje krosnyje apdoroti ruošiniai yra skirtingo blizgesio, didelio stiprumo ir nepakankamo kietumo, kuriuos sunku sulenkti.Apdorojus tą pačią ruošinių partiją duobinėje grūdinimo krosnyje, blizgesys yra vienodesnis, o stiprumas ir tvirtumas yra tinkami, o tai yra palanki tolesnėms apdorojimo operacijoms.Todėl įmonėms, kurių sąlygos yra ribotos, atkaitinimo apdorojimas gali būti atliktas duobinėje krosnyje, o įkrovimui gali būti naudojama didelės talpos grūdinimo statinė.Ruošiniai turi būti išdėstyti tvarkingai, kad būtų išvengta apatinių ruošinių deformacijos dėl slėgio.
Paskelbimo laikas: 2022-08-08