Koks yra žalvario vamzdžių gamybos procesas?

Žalvarinis vamzdisyra presuotas ir tempiamas besiūlis vamzdis, pasižymintis stipriomis ir korozijai atspariomis savybėmis.Žalvarinis vamzdis yra geriausias vandens tiekimo vamzdis ir tapo šiuolaikinių rangovų vandentiekio vandeniu visuose gyvenamuosiuose komerciniuose pastatuose.Puikus pasirinkimas vandentiekio, šildymo ir vėsinimo vamzdynų įrengimui.
Toliau pateikiamas trumpas įvadas į žalvario vamzdžių gamybos procesą, taip pat įprastų žalvario vamzdžių specifikacijas ir mechanines savybes.
Žalvario vamzdžio gamybos procesas:

1. Apsaugos nuo dujų lydymas ir šilumos išsaugojimas → horizontalus nuolatinis varinių vamzdžių ruošinių liejimas → frezavimas paviršiaus defektams pašalinti → trijų ritinėlių planetinis valcavimas → tiesioginis suvyniojimas į ritinius → trijų serijų jungties tempimas → disko tempimas → tiesinimas, defektų aptikimas Dydžių nustatymas → Šviesus atkaitinimas → jungties apdaila → kokybės patikrinimas → dengimas, pakavimas → gatavas produktas

2. Lydymas į viršų → nepertraukiamo liejimo ruošinio tempimas į viršų → Pilger staklių valcavimas → internetinė atkaitinimo ritė → trijų serijų tempimas → disko tempimo tiesinimas, defektų nustatymas, dydžio nustatymas → stiprios konvekcijos šviesus atkaitinimas → jungties apdaila → kokybės patikra → laminavimas, pakavimas → baigtas produktas
3. Lydymas → (pusiau ištisinis) horizontalus nepertraukiamo liejimo ruošinys → ekstruzijos mašina ruošiniui išspausti → valcavimo staklės → tinklinis atkaitinimo ritė → trijų serijų tempimas → disko tempimo tiesinimas, defektų aptikimas, dydžio nustatymas → stiprus konvekcinis šviesus atkaitinimas → kombinuotas apdaila → kokybės tikrinimas → dengimas plėvele, pakavimas → gatava produkcija
Koks yra žalvarinių vamzdžių strypų apdirbimo būdas, kaip išvengti varinių vamzdžių strypų pažeidimų?
Apdorojant varinius vamzdžius ir strypus, ypač daug cinko žalvario ir silicio-mangano žalvario, dėl netolygios deformacijos vamzdyje ir strype atsiras vidinis įtempis.
Esant vidinei įtampai apdorojant, naudojant ir sandėliuojant medžiaga gali deformuotis ir net įtrūkti.
Prevencinis metodas yra laiku atlikti vidinį įtempių mažinimo atkaitinimą žemiau rekristalizacijos temperatūros,
Ypač toms lydinių medžiagoms, kurios yra jautrios vidiniam įtempimui, pvz., daug cinko turinčio žalvario, vidinis įtempių mažinimo atkaitinimas turi būti atliktas per 24 valandas po valcavimo ar ištempimo.
Vidinis įtempių mažinimo atkaitinimas paprastai atliekamas nuo 250 °C iki 350 °C, o laikas gali būti atitinkamai ilgesnis (pvz., daugiau nei 1,5–2,5 val.).